Die Herausforderungen im Maschinenbau
Drei Probleme begegnen Maschinenbauern und Automatisierungstechnikern immer wieder: lange Inbetriebnahmezeiten mit schwer zu motivierendem Personal, Konzeptfehler, die früher hätten auffallen müssen, und zu hohe Risiken in Automatisierungsprojekten. Das Ziel von digifai bringt CTO Michael Eberle auf den Punkt: Kunden sollen „die besten Maschinen bauen“.
Die Lösung: die Simulationssoftware twin
twin verwandelt CAD-Daten in einen physikbasierten digitalen Zwilling und ermöglicht, Maschinenkonzepte früh im Automatisierungsprojekt zu validieren. So werden Machbarkeit, Taktzeiten, Komponentenauswahl und Risikominderung adressiert, bevor reale Kosten entstehen.
Im Engineering: alles testen, bevor gebaut wird
Im Engineering dient twin als umfassende Testumgebung für die Steuerungssoftware — SPS, Roboter und HMI werden geprüft, bevor die physische Maschine entsteht. Mehr dazu auf der Seite zur virtuellen Inbetriebnahme.
Im Betrieb: twin Mirror und die control-Plattform
Ist die Anlage in Betrieb, liefert twin Mirror eine interaktive 3D-Visualisierung der Maschine, integriert in HMI- und SCADA-Systeme. Die IIoT-Plattform control sammelt parallel die Betriebsdaten und stellt sie dem Maschinenbetreiber zur Verfügung — der digitale Zwilling begleitet die Maschine so über den gesamten Lebenszyklus.