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Mit twin sicher, effizient und kostensparend von der Idee bis zum Betrieb. Die Digital Twin Technologie bildet die Grundlage für die Optimierung von Prozessen und unterstützt Unternehmen dabei, nachhaltige und datenbasierte Entscheidungen zu treffen.
Vertraut von führenden Maschinen- und Anlagenbauern
Der Digitale Zwilling ist das Herzstück moderner Industrie 4.0-Anwendungen und steht für eine innovative Art, reale Objekte, Prozesse oder ganze Systeme digital abzubilden.
Im Kern handelt es sich um eine digitale Repräsentation eines physischen Gegenstücks — sei es eine Maschine, eine Produktionslinie oder ein komplexer Prozess. Mithilfe von 3D-Modellen, Echtzeit-Daten und fortschrittlichen Simulationen wird das Verhalten und die Funktion des realen Objekts in der digitalen Welt nachgebildet.
Was macht den Digital Twin so besonders? Durch die Integration von IoT-Geräten und Sensoren werden kontinuierlich Daten aus der realen Umgebung gesammelt und in das digitale Modell eingespeist. So entsteht ein dynamisches Abbild, das nicht nur den aktuellen Zustand widerspiegelt, sondern auch Prognosen und Analysen ermöglicht.
Die Einsatzmöglichkeiten eines Digitalen Zwillings sind vielfältig: In der Produktion lassen sich Abläufe simulieren, Engpässe frühzeitig erkennen und die Produktionsleistung steigern. Im Servicebereich ermöglicht der digitale Zwilling eine vorausschauende Wartung, da der Zustand von Maschinen und Anlagen in Echtzeit überwacht wird.
Mit der zunehmenden Vernetzung von Systemen wird der Digital Twin zum unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die ihre Prozesse, Produkte und Services kontinuierlich verbessern möchten — ein zentraler Baustein für nachhaltigen Unternehmenserfolg im Zeitalter der Digitalisierung.
Der Digital Twin begleitet Ihr Produkt über den gesamten Lebenszyklus: vom ersten Konzept über das Engineering bis in den laufenden Betrieb. Digital Twin Technology ermöglicht Kosteneinsparungen, indem der Bedarf an physischen Prototypen reduziert wird.
Testen Sie Ihre Konzepte flexibel in einer virtuellen Umgebung. Im Vertrieb können digitale Zwillinge genutzt werden, um Kunden neue Produktkonzepte anhand virtueller Modelle anschaulich zu demonstrieren. Erstellen Sie realistische Prototypen im Handumdrehen und begeistern Sie Ihre Kunden.
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Die Erstellung von digitalen Zwillingen ist eine zentrale Ingenieurstätigkeit. Egal ob Sie konstruieren oder programmieren — testen Sie Ihre Maschine so, als ob sie bereits gebaut worden wäre. Mit weniger Risiko und mehr Effizienz dank Digital Twin Technology.
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Digital Twins verbessern die Servicequalität und den Support, indem sie präzise Überwachung und schnelle Fehlerdiagnose ermöglichen. Verwandeln Sie jedes HMI in ein interaktives 3D-Maschinenerlebnis und ermöglichen Sie vorausschauende Wartung.
Mehr erfahrenMit twin ermöglichen Sie bereits in der Angebotsphase die digitale Darstellung und Simulation realistischer Abläufe und Szenarien in einer virtuellen Umgebung. Begeistern Sie Ihre Kunden und beschleunigen Sie Entscheidungsprozesse. Mehr zu twin im Vertrieb →
Nehmen Sie Ihre Maschinen virtuell in Betrieb — die Inbetriebnahme ist ein entscheidender Schritt im Prozess, bevor die reale Umsetzung beginnt. Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess und vermeiden Sie kostspielige Fehler. Mehr zu twin im Engineering →
Nutzen Sie moderne 3D-HMIs, die nicht nur intuitiv, sondern auch beeindruckend gestaltet sind, um die Benutzerfreundlichkeit an der Maschine zu erhöhen. Durch die Integration des Digital Twins in das gesamte System der Anlage werden Daten, Simulationen und Steuerungen miteinander verknüpft. Mehr zu twin im Betrieb →
Digital Twins ermöglichen eine vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance), indem sie kontinuierlich Daten von realen Objekten analysieren und Muster erkennen, die auf potenzielle Ausfälle hinweisen. In der Betriebsphase optimieren digitale Zwillinge Prozesse, indem sie Abläufe automatisieren und die Effizienz steigern.
Weniger Risiko und Kosten, höhere Effizienz und Zuverlässigkeit — ein echter WinWin. Digital Twin Technology verbessert die operative Effizienz, indem sie Echtzeit-Einblicke in Prozesse und Systeme liefert.
Digitale Zwillinge bieten konkrete Lösungen für betriebliche Herausforderungen, indem sie ermöglichen, Prozesse zu optimieren und fundierte Entscheidungen zu treffen.
Der Digital Twin führt Millionen von Datenpunkten zusammen, um fundierte Entscheidungsgrundlagen für das Management und Fachabteilungen zu schaffen.
Unternehmen können durch Was-wäre-wenn-Szenarien die Auswirkungen von Änderungen simulieren und so Risiken bei Investitionen minimieren.
Alles, was Sie für den digitalen Zwilling Ihrer Maschinen und Roboter brauchen — in einer Software. Fortschrittliche Technologie treibt diese Lösungen voran und sorgt für innovative Anwendungen.
Vom Praktiker für den Praktiker: Sie werden erstaunt sein, wie schnell Sie sich in der Software zurechtfinden.
Sie benötigen kein CAD-Programm, um mit twin zu arbeiten. Importieren Sie einfach die gängigsten CAD-Formate.
Fügen Sie Sensoren und Aktoren aus einer umfangreichen Bibliothek Ihrer Simulation hinzu.
Kinderleichtes Erstellen von Abläufen und Verhalten mit Sequenzen und Scripts.
Teachen Sie Roboterbewegungen mit dem integrierten Robotercontroller.
Einfache Anbindung von Steuerungen und Robotern selbst bei tausenden Signalen.
Erzielen Sie durch die State-of-the-Art Physiksimulation nie dagewesene Realitätstreue.
Erweitern Sie die Funktionalität von twin mit Ihren Anforderungen.
Ein Whitepaper über die Verwendung von Digital Twins im Anlagen-Lebenszyklus (PDF Datei)
Jetzt herunterladenHaben Sie ein konkretes Projekt vor Augen oder wollen Sie sich beraten lassen, ob Sie von digifai profitieren können? Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.
Testen Sie twin kostenlos und erleben Sie, wie der digitale Zwilling Ihren gesamten Produktlebenszyklus transformiert — vom Vertrieb über das Engineering bis in den Betrieb.